内蒙年产3万吨生物有机肥颗粒生产线现场

现场介绍

有机肥料的生产工艺流程主要有：有机原料接种发酵(预发酵)、主发酵、粉碎、混合、干燥、制粒、冷却、筛分、计量包装等工序。

这条有机肥生产的基本流程，包括：

有机肥发酵工艺步骤(1)将20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪投加到混合预发酵装置中，进行有机物料的接种、充分混合、预发酵。主要发酵采用厌氧发酵设备，加入生物菌，发酵温度控制在50~60℃，发酵结束后呈深棕色，无粪臭，但有堆肥气味。采集的沼气通过水封容器、阻火器进入沼气锅炉燃烧，向发酵器、制粒机、干燥机等设备提供热量。二是有机肥复合工艺段：(1)粉碎对配料(稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等)进行粉碎，同时将无机肥粉碎；(2)原料复合，混合后的有机原料和无机原料按不同的配方进行混合。将全部混入搅拌器中。假设12%的比率，大约是12吨。(3)水分控制：以木炭6吨/天、草炭6吨/天、秸秆炭18吨/天为添加量，处理后的原料水分60%-65%,C/N比20-30为添加量。添加物须完全破碎。

有机肥颗粒化技术

(1)粉碎-贮存-发酵1天后粉碎，将发酵好的有机原料烘干，粉碎，过筛。

(2)复合与混合在生产系列专用肥时，应根据不同土壤条件和不同作物，添加无机养分和浓缩有机质和微量元素性矿物质，使肥料中含有氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等多种植物生长所需的营养元素。氮磷钾混合料和发酵好的物料按比例混合后，按配方输送到造粒机进行造粒。采用不同系列的产品将有机和无机原料混合。将全部混入搅拌器中。假设是12%，大约是2吨。

(3)造粒由于生物肥料生产以有机质为主，纤维素多，成型条件差，加上有造肥作用的活菌群，生产过程中不宜接触高温等特点。在造粒方式上不宜采用圆盘造粒和转鼓造粒，因为这两种工艺要求原料粉碎性细度高，造粒水分高，一般含水量可达30%左右，为此烘干负荷大，有效细菌流失也大，而且成球率低，(60%~70%)，生产过程中粉尘大，操作环境差，因此对于有机生物肥生产，应采用环境挤压法生产，对原料粉碎性要求低，成型率高(95%以上)，成球含水量低，干燥负荷小，可减少有效细菌流失，使粉碎性生物肥生产更好。将物料放入造粒机内，加入适量的水或蒸汽，粘结成粒，造粒后由皮带机送至烘干机烘干。粒径在3.0~4.0毫米之间，成粒率在70%以上。各种原料适合的粒化工艺各不相同。比如猪粪的水分比羊粪高得多，水分的大小直接影响最终的粒化效果。特定的生产工艺和有机肥的设备是否比较适合，在有机肥建厂规划的时候需要详细的咨询相关厂家的专业人员。

(4)烘干生物肥料生产过程中，不仅成型后的颗粒含水率要达到指标要求，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水率约为30%~40%，成型颗粒含水率一般在15%~20%之间，肥料指标要求含水率低于14%，需烘干处理。所以烘干工段是生物肥料生产中不可缺少的重要环节，直接影响到产品的产量、质量和能耗，其关键在于合理选择烘干机的型号规格，控制工艺条件。

(5)冷却：干燥的物料通过传送带传送到冷却机上进行冷却，冷却过程主要是通过风机将自然空气通过管路送到冷却机上进行冷却，冷却机上风向为逆流，通过风机和管路送到沉降室的尾气与干燥尾气一样排入大气。将冷却过的物料入筛，大颗粒的物料粉碎后与筛出的粉料一起通过回料皮带输送到造粒机进行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。

该有机肥生产工艺特点

1、采用厌氧灌高温二级发酵工艺，对生物能进行回收利用；该项目拟利用沼气发电，可采用成熟的燃气发电机组，也可采用沼气专机。

2、使用有机肥造粒机，在含水量20%~40%的情况下可以形成结实的球形颗粒，节约能源和设备，提高造粒效率。

3、干燥时特设抛光、混圆功能，使颗粒更加光滑。

4、可纯有机肥制粒，也可有机、无机肥料制粒，对制粒物料没有特殊要求。

保证产品质量

采用平面厂房设计，发酵池上盖采用柔性薄膜设计，减少了总投资。

每一齿轮、托环等铸钢件均附有材质证明，并设有人工配料通道，保证连续可靠的生产。

电脑配料系统元件选用进口可靠元件，并设有手动配料通道，保证连续生产的可靠性。