有机肥生产线生产时有哪些需要注意的问题？

有机肥厂的选址很关键，最好是在离原料比较近的地方，有机肥的原料一般都是就地取材，如果通过长时间的运输来保证原料的供应那成本就会提高很多。

原料在进入到发酵池开始发酵后，要随时观察发酵期间物料的水分，以及温度，及时掌控原料的变化，及时做出处理，利用有机肥发酵翻抛机翻堆，以保证物料发酵的均匀透彻。发酵期间可以添加发酵菌来加快发酵的速度，但是这个期间不建议添加其他生物菌，因为发酵期间物料温度很升高，很多有益菌承受不住高温。

物料经过发酵后由输送机送到铲车料仓待用，这个料仓一般都是带调速功能的，可以很好的控制后续设备的给料速度，由料仓出来后进入搅拌机，这个时候可以给原料添加一定的辅料，搅拌机一般我们都建议设计成两台，一个搅拌一个出料。物料搅拌均匀后进入粉碎，有机肥的粉碎机和一般的粉碎机不太一样，由于我们需要物料保持一定的水分，所以粉碎机要采用半湿物料粉碎机，这个粉碎机针对物料水分在20%-50%，完全可以胜任我们有机肥原料的粉碎。

造粒；是整条生产线影响最后成型效果的，颗粒机的选择至关重要，根据原料的不同，我们所要使用的机型也不相同，比方说我们要用畜禽粪便做为有机肥原料，适当添加一些其他的有机物质（秸秆、锯末等），那我们的建议就是有机肥造粒机（搅齿造粒），这个机型是利用搅齿与筒壁之间的撮合使物料强行成粒的，所要针对一些纤维比较粗的畜禽粪便效果更好。如果我们的原料是有机加无机肥料的话，那就需要用到有机无机复混肥造粒机了，这款机型可以很好的让有机与无机完美结合。

再需要注意的就是烘干，我们都知道，有机肥是需要添加一定的生物菌的，但是高温会杀死和降低生物菌的存活量，所以温度的控制至关重要，如果产量大的话，我们一般都建议增加烘干设备，降低温度来保证生物菌的存活量。也可以考虑在烘干后增加一台包膜筒，在物料的表面直接包裹生物菌。