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双螺旋挤压造粒机在有机肥生产线中很重要,它的正确安装与使用,关系着整条生产线的稳定运行及生产效率,双螺旋挤压造粒机运输到客户现场后,厂家会对客户进行指导安装,以及设备调试,调试成功后,厂家才能交付客户使用。除了前期准备以外,双螺旋挤压造粒机后期维护同样重要,合理的维护可以保证设备长期稳定的生产运行。
一、安装、调试
1、客户收到货后,应先安装厂家提供的发货清单验收,所有零部件是否齐全,以及是否有所损伤。
2、根据双螺旋挤压造粒机厂家提供图纸,在厂家技术员指导下,对设备、电机、电源控制柜等进行安装。
3、安装完成后空负荷开机,正常后加料试机,查看设备运行是否正常、机身稳定情况,有无异常噪音,出料成品是否合格。
二、维护保养
双螺旋挤压造粒机后期生产中,定期进行螺栓松紧、减速机润滑系统,轴承润滑脂、电控柜的清洁,下面表中有后期需要保养部件的标准。
序号 |
润滑部位 |
油脂类型 |
周期 |
备注 |
1 |
减速箱 |
HJ40-50号机械油或 HL20-30号齿轮油 |
六个月 |
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2 |
轴承 |
3号钙基脂润滑脂 |
半月 |
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3 |
其他 |
HL20-30号齿轮油 |
每班 |
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注:减速箱第一次加油运转500小时后,应更换新油。 |
三、常见故障及排除方法
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 解决方法 |
1 |
运行负载电流过小,运行电流﹤50%
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a.原料水分过高,颗粒挤出呈长条状,无法抛圆成粒 b.原料水分不均匀,水分过低,进料机速度过快,造成进料与造粒出料速差过大,致使造粒机送料螺旋满载超荷运行。正常稳定满负荷造粒运行时,造粒机左右送料螺旋间是不饱和状态的,进料机与挤出机连接处物料是以分散状态落料的。 |
a.调整原料水分 b.调整原料水分后,调整进料速度与造粒出料速率相符。 可以从造粒机进料观察口观察情况 |
2 |
运行负载电流波动过大,超过额定电流值 |
a.原料水分过低,颗粒挤出压力过大,温度过高。 b.原料杂质过多堵塞模孔,引起对挤区压力过大。 |
a.调整进料机速度,调整原料水分。 b.对原料进行筛分去杂后再造粒,更换模具清理杂质。 |
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