生产有机-无机复混肥挤压造粒抛圆工艺

该工艺主要针对造纸厂污泥、糠醛厂残渣、养殖场粪便、城市污水处理厂的浓缩污泥而设计。这几种物料都有共同点：w（有机质）（干基） 25%～45%；水分偏高，初水分一般 w（H2O）75%～85%，由于有机质处于大分子状态，作物无法吸收，故需发酵处理。

采用三级组合挤压造粒抛圆成套设备可利用这些物料生产有机肥和有机-无机复混肥，其生产工艺流程见图1，说明如下。

1、好氧发酵 

由于高温好氧发酵周期短，能快速分解纤维、去除异味、杀灭病菌，因此上述物料一般选择好氧发酵。影响发酵的因素很多，其中主要是水分和n（C）/n（N）。实践表明，物料含水质量约为原材料质量（湿）的60%、n（C）/n（N）达到35～45 时有利于微生物的旺盛活动。为达到上述条件，可以添加好氧发酵必须的有机成分和养分，达到提高有机养分、提高通透性的目的。比如：添加粉碎后的秸秆、草末、化学氮肥等，再调节酸碱度至中性略偏碱性，根据物料温升情况通过齿杷式或链板式翻堆机实施翻堆，利用翻堆过程为好氧菌提供氧气、蒸发水分。发酵过程中产生65 ℃的高温可以杀灭病菌，同时将纤维类物质分解腐熟。

2、高湿物料粉碎 

发酵后，物料w（H2O） 达到40%以下，w（有机质）可提高5百分点以上，通过半湿物料粉碎机将有机原料进行前期破碎，使物料粒径达到 1.0 mm 以下，满足造粒的需求。半湿物料粉碎机为卧式单轴多刀结构，内设导流装置，轴流式进出料，主轴带动多组刀片高速旋转，壳体内衬特殊材料的齿条式反击衬板，物料通过刀片和衬板间隙时被高速撞击、研磨而破碎。该机原料适应性广，可以直接破碎 w（H2O） 45%以下的多种有机物料，经多家养殖场、造纸厂、糠醛厂、生活垃圾处理场等试用，破碎率平均达到95%以上。

3、混合、挤压造粒抛圆 

粉状的 N、P、K等无机原料及填料（主要是黏结剂）与粉状有机物料经计量后同时进入混合工序，掺混均匀的物料经圆盘喂料机均匀送入组合式挤压三级抛圆机。在抛圆机中物料首先被挤压成长径比 1 ∶（1.1～1.15）左右的短圆柱形颗粒，之后进入多级高速抛圆机，在颗粒与盘体高速摩擦、颗粒之间相互挤压的过程中逐渐变成圆形，且强度得到大幅度提高。该抛圆过程不是磨去棱角，而是利用颗粒自身的柔韧性和可塑性对其进行重新塑形，因此很少产生细粉。通过对造粒成形过程中水分、填料、黏性的控制，能有效控制颗粒的大小和强度，成品率可以达到90%以上。

4、干燥、筛分 

造粒之后的物料经皮带输送机送至回转式烘干机进行烘干。在回转式烘干机抄板的作用下，物料被扬起，与热风炉产生的热风进行热交换，尾气通过尾气处理装置进行除尘、洗涤、放空。出干燥机的物料通过冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，之后经过粗筛、细筛，筛除大颗粒和细粉，获得成品。